模具管路清洗机常见的堵塞原因有哪些？

模具管路清洗机在长期使用过程中，容易因多种因素导致管路堵塞，影响设备清洗效果和生产节奏。模具内部冷却水道长期积聚水垢是常见的堵塞原因，水垢随着时间沉积在管路内壁，逐步缩小通径，降低流速。部分工厂冷却用水未经软化处理，硬度较高，更容易形成水垢沉积。冷却液中的杂质沉淀也是管路堵塞的主要因素，杂质随循环水进入模具水道，逐渐堆积，导致管道通流不畅。

在实际应用中，模具内部残留的锈蚀物也容易造成堵塞，特别是长期停机未充分排水的模具，管路内易形成锈垢。部分企业在生产过程中使用未经过滤的清洗液或冷却液，杂质积累速度加快，进一步增加堵塞风险。若清洗介质流速不合理、压力不足，也会导致管路内部分区域无法有效冲刷，形成局部沉积。

模具设计不合理、管路弯头过多、内径设计过细，也会成为堵塞的重要诱因。部分复杂模具水路存在死角，清洗难度较大，容易成为污垢积聚的区域。模具管路清洗机在运行过程中，如未定期更换清洗液或及时排污，也会造成二次沉积，形成循环堵塞。

选用合适的清洗设备、规范操作、按周期维护，可有效降低堵塞发生概率。合理水质管理、优化模具设计、科学配置清洗参数，对保障模具管路畅通至关重要。