模具油路清洗机的高压清洗原理差异

　　模具油路清洗机的高压清洗原理主要有以下几种，它们在具体作用方式和效果上存在一定差异：

　　水射流冲击原理：这是常见的高压清洗原理。清洗机通过动力装置驱动高压柱塞泵，将普通的水加压转化为高压低流速的水，然后输送到高压管路，然后通过高压喷嘴喷出。高压喷嘴的孔径远小于高压管路直径，使得水在通过喷嘴时加速，形成低压高流速的射流。当高压水射流的冲击力大于污垢与模具油路内壁的附着力时，就会将污垢剥离、冲走，达到清洗的目的。这种原理适用于清理模具油路中的一般性污垢，如灰尘、油污、锈迹等，清洗效果较好，且对环境友好，因为通常只需要用水作为清洗介质，不需要添加化学药剂。

　　水气混合脉冲原理：采用高速高压水汽混合技术，在高速水流中加入高压缩空气，并依据实际工作情况自动控制不同频率的气压脉冲。高速流动的水气混合物在模具油路内产生冲击作用，形成空爆，对油路内壁的污垢进行剥离和清理。这种原理利用了空气的可压缩性和水的冲击力，能够产生更强烈的清洗效果，尤其对于顽固的油污、积碳等污垢有较好的去除作用。同时，通过调节脉冲频率，可以适应不同类型和程度的污垢清洗需求。

　　多段电子脉冲原理：通过 PLC 控制，在主机把清洗液灌入模具水路的同时会产生多段脉冲。这些脉冲凭借其能量去分解水路中的污垢，如采用低压循环清洗功能，利用化学分解与松化水锈、水垢等；高压循环清洗功能则利用液体的冲击力，把松动的污垢剥离后回收到液体槽中；正流清洗和反流清洗功能则从不同方向、角度去分解、松化污垢。这种原理的优势在于可以根据模具油路的具体情况，准确控制清洗过程，实现多种清洗功能的组合，提高清洗效果，并且对模具内壁和密封圈等部件的损伤较小。

　　电解剥离原理：模具管路清洗机由循环系统、高压系统、电解电路系统、专用的电解清洗液和优良防锈剂组成。电解电路系统通过电解清洗液，使常态水生成具有特殊性质的还原水，利用还原水与污垢之间的化学反应，将污垢分解、剥离。同时，电解过程中产生的微小气泡也有助于增强清洗效果，提高污垢的去除效率。这种原理对于去除模具油路中的金属氧化物、水垢等具有较好的效果，并且在清洗后可以在油路内壁形成一层保护膜，防止再次生锈和结垢。