模具管路清洗机清洗液种类

　　水基清洗液是较为常见的一种。这类清洗液以水为主要成分，添加了表面活性剂、缓蚀剂等助剂。表面活性剂能够降低液体的表面张力，增强对油污、杂质的乳化和分散能力，使其脱离模具管路表面，随水流排出。缓蚀剂则可以在清洗过程中保护模具管路金属材质，减少清洗液对其的腐蚀。水基清洗液适用于清洗模具管路中常见的油污、灰尘等污染物，由于其主要成分是水，清洗后容易冲洗干净，不会在管路内残留过多物质。而且水基清洗液相对环保，使用后的废液处理相对简单，符合很多企业对环保生产的要求。不过，对于一些顽固的树脂类污垢，水基清洗液的清洗效果可能不太理想。

　　溶剂型清洗液具有较强的溶解能力。它主要由有机溶剂组成，如烃类溶剂、卤代烃溶剂等。烃类溶剂对油脂、石蜡等有机污染物有很好的溶解作用，能够快速渗透到污垢内部，将其溶解成液体，从而实现清洗目的。卤代烃溶剂的溶解能力更强，对于一些难以去除的树脂、胶类污垢也有不错的清洗效果。溶剂型清洗液适合清洗模具管路中顽固的有机污染物，但它也存在一些缺点。部分有机溶剂具有挥发性，使用过程中会产生刺激性气味，对操作人员的健康有一定影响，需要在通风良好的环境下使用；而且有机溶剂大多易燃，使用和储存时需要注意防火防爆。此外，溶剂型清洗液成本相对较高，使用后的废液处理也比较复杂。

　　碱性清洗液主要由氢氧化钠、碳酸钠等碱性物质组成。碱性成分能够与油脂发生皂化反应，将油脂转化为可溶于水的物质，从而达到清洗油污的目的。对于一些金属模具管路表面的氧化皮，碱性清洗液也有一定的去除能力。它适用于清洗油污较多、且对金属腐蚀性要求不高的模具管路。但碱性清洗液对铝、锌等两性金属有较强的腐蚀性，因此在清洗这类金属材质的模具管路时要谨慎使用。使用碱性清洗液后，需要用大量清水进行冲洗，防止碱性物质残留对模具管路造成后续腐蚀。

　　酸性清洗液含有盐酸、硫酸、柠檬酸等酸性成分。酸性清洗液主要用于去除模具管路中的水垢、锈迹等无机污垢。例如盐酸可以与铁锈发生化学反应，将其溶解去除；柠檬酸等有机酸相对温和，对金属的腐蚀性较小，常用于清洗对腐蚀敏感的金属模具管路。不过，酸性清洗液使用不当容易对金属造成过度腐蚀，因此在使用时需要严格控制浓度和清洗时间，并且在清洗后要用清水充分冲洗，必要时还需进行中和处理，以防止残留的酸性物质继续腐蚀模具管路。