空压机冷却系统除垢是什么?

空压机冷却系统*除垢指南

空压机作为工业生产中的核心动力设备，其稳定*运行至关重要。而冷却系统则是保障空压机正常运行的关键部件，其性能优劣直接影响到主机的排气量、能耗乃至使用寿命。在冷却系统的长期运行过程中，一个普遍且棘手的问题——结垢，会严重制约其换热效率，必须通过科学有效的除垢工艺来恢复其性能。

一、水垢的形成与危害

冷却系统中的水垢主要来源于循环冷却水。水中溶解的钙、镁等重碳酸盐在温度升高时会发生化学反应，生成碳酸钙、碳酸镁等不溶于水的沉淀物，附着在换热管壁及冷却器流道内表面。随着时间推移，这些沉淀物不断累积，形成坚硬、致密的水垢层。

水垢的危害是多方面的：
1. 降低换热效率：水垢的导热系数远低于金属，其存在会形成巨大的热阻，严重阻碍热量传递，导致空压机排气温度异常升高。
2. 增加能源消耗：为达到设定的冷却效果，系统必须延长运行时间或提高运行强度，导致电耗显著增加。
3. 引发设备故障：过高的运行温度会加速润滑油的氧化变质，缩短油品寿命，并可能引起主机转子热膨胀不均，导致“抱死”等严重机械故障。
4. 缩短设备寿命：垢下腐蚀是常见的现象，水垢覆盖下的金属表面因缺氧而形成浓差电池，加剧局部腐蚀穿孔，缩短冷却器及管路的服役年限。
5. 减小流通截面：水垢会堵塞冷却水通道，减小有效流通面积，增加水流阻力，降低冷却水流量，形成恶性循环。

二、主要除垢方法

针对不同垢质和现场条件，常用的除垢方法主要有以下几种：

1. 物理清洗法
* 高压水射流清洗：利用专业高压水泵产生的高压水流，通过特制喷嘴冲击垢层，使其碎裂、剥离。此法对硬质水垢效果良好，但对操作技能和设备要求较高，需注意避免损伤换热管。
* 机械器具清洗：对于列管式冷却器，常使用通条刷、刮刀等工具进行物理清理。此法简单直接，但劳动强度大，适用于结垢不严重或结构简单的设备。

2. 化学清洗法
这是目前应用*广泛、效率*的除垢方式。通过投加特定的化学清洗剂（通常为酸性，如盐酸、柠檬酸等，并配有*的缓蚀剂、渗透剂），与垢层发生溶解、剥离反应。
* 循环清洗：将清洗泵、配液箱与冷却系统连接成闭合回路，使清洗液在系统内强制循环，与垢层充分接触反应。此法清洗彻底，效果均匀。
* 浸泡清洗：对于可拆卸的小型部件或结垢较轻的系统，可将清洗液注入系统进行静态浸泡。
* 关键要点：化学清洗必须由专业人员进行，需*控制清洗剂的浓度、温度和作用时间。清洗后必须进行彻底的中和与漂洗，以防残留清洗剂对设备造成二次腐蚀。

3. 在线除垢技术
为避免停机清洗带来的生产损失，一些在线清洗技术应运而生，如安装电子除垢仪、磁性除垢器等。这些设备通过改变水的物理性质，抑制新垢生成并使老垢逐渐疏松脱落，但其主要起预防和延缓作用，对于已形成的严重硬垢，*能力有限。

三、除垢后的系统维护

除垢工作完成并非一劳永逸，建立科学的日常维护制度才能从根本上控制结垢。
* 水质管理：对循环冷却水进行软化处理，严格控制其硬度、pH值、浓缩倍数等指标。
* 定期投加水处理药剂：添加阻垢剂、缓蚀剂和*灭藻剂，能有效阻止垢类物质析出和微生物滋生。
* 定期检查与清洗：制定合理的清洗计划，根据水质和运行状况，定期对冷却系统进行检查和预防性清洗。

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