模具油路系统在长期高温循环中极易沉积焦化油垢与杂质,若未及时清理,将直接影响冷却效率、模温控制精度及产品良率。针对这一问题,不少企业已配备模具油路清洗机用于定期维护。然而,清洗频率如何科学把握,成为影响设备使用效益与生产节奏的重要因素。
一般来说,模具油路清洗频率应结合使用工况、油品品质、模温设定及产品节拍综合评估。对于高强度运行的注塑模具,每月清洗1次较为合理;而部分温控要求较高的模具,建议每两周检查一次油路通畅度并结合污染状况适时清洗。对于使用导热油且温度长期高于200℃的设备,焦化速度更快,清洗频率应相应提高。
此外,建议企业引入“预防性清洗”概念,即在设备运行尚未出现明显堵塞或温度异常前主动进行清洗。搭配具备在线诊断功能的模具油路清洗机,可通过流量、压力、温差等指标实时判断系统运行状态,科学制定清洗周期,避免因积垢导致生产中断或模具损伤。
综上,模具油路清洗并非“故障才清”,而应成为常规化保养的一部分。企业应根据实际产线负荷及模具类别,建立清洗档案和周期表,在保障设备运行稳定的同时,提升整体生产效率与品质稳定性。