模具油路清洗机温度异常，是油路堵塞还是清洗不到位？

模具温度控制系统直接影响产品尺寸精度与表面质量。当模温无法达到设定值或波动明显时，许多技术人员首先怀疑加热器、传感器或控制器故障，但事实上，油路堵塞或清洗不往往才是温控异常的根本原因。

在长时间运行过程中，油路内部容易形成焦化残留、氧化沉积物甚至金属颗粒。这些杂质在高温下粘附于油路内壁，不仅造成流速下降、导热效率降低，还会导致某些区域散热受阻、模温失衡。此时，即便更换加热元件或调节控制参数，问题依旧难以根本解决。针对这类情况，配备模具油路清洗机进行系统化清洗已成为行业普遍做法。

然而，部分企业在使用清洗设备后依旧发现模温异常，这可能是由于清洗不干净或方法不当所致。例如，若清洗时间过短、流量不足或未使用适合的清洗液，难以去除油垢；再如，部分管路存在弯头、死角，若未配合脉冲冲洗或正反循环技术，也易形成残留。此外，温控系统本身若未及时校准，也可能掩盖清洗不到位的事实。

因此，当清洗后温度异常仍未改善，应从以下几方面排查：一是确认清洗设备是否运行规范，二是核实所用清洗液是否具备高温溶垢能力，三是检查油路是否存在物理变形或局部腐蚀影响流动。建议选择具备压力控制、流向切换与温控系统检测功能的专业清洗设备，并由技术人员根据模具特性制定详细的清洗方案。

唯有从源头保障油路通畅与热交换效率，才能真正实现模温控制的稳定运行，为制造提供可靠保障。